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碳和铬是决定高铬合金铸铁基体***，碳化物结构和性能的主要元素。碳量决定共晶碳化物数量，铬量决定共晶碳化物类型。

在高铬耐磨锤头中，按含碳量分为低碳区C2.0-2.5%，中碳区C2.5-2.8%，高碳区C2.8-3.4%三个区4。

高铬合金铸铁衬板一般采用中碳区C2.5-2.8%，高铬合金铸铁磨球一般采用低碳区C2.0-2.5%，破碎机锤头类铸件一般采用高碳区C2.8-3.4%。

由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%.。

复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。

为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。这就是锤式破碎机低合金钢锤头。

根据制砂机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使制砂机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2. 4 %～2. 8 %。

铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr ,Fe) 7C3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨相。另外, 固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和抗1氧化能力, 但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr , Fe) 23C6 型碳化物, 使制砂机锤头抗磨性能下降, 因此铬含量控制在14 %～18 %。

硅和锰有利于脱氧, 硅过量将导致力学性能下降, 锰则会增加淬火***中残余奥氏体量, 降低制砂机锤头的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % , 锰控制在0. 6 %～1. 0 %。

加入适量的钼和镍是为了提高淬透性, 钼含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,镍控制在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它***杂质的作用, 但过量反而导致夹杂物的增多, 降低制砂机锤头的强韧性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。